钻井-起下钻作业

　　钻井-起下钻作业_能源/化工_工程科技_专业资料。起下钻作业11.1作业准备司钻操作前详细检查气系统、 指重表和刹车系统以及防碰天车装置，确保正常，防碰天车装置应确保至少两套灵活好用。使用顶驱起下钻作业，进一 步检查确认油系统，确保

　　起下钻作业11.1作业准备司钻操作前详细检查气系统、 指重表和刹车系统以及防碰天车装置，确保正常，防碰天车装置应确保至少两套灵活好用。使用顶驱起下钻作业，进一 步检查确认油系统，确保正常。 1.2 内外钳工准备好丝扣油，钻台手工具齐全。检查吊卡、吊卡保险销、卡瓦、安全卡瓦、液气大钳、B 型大钳完好，拴好吊卡销子保险绳。使用 18 度 锥度钻具的井队不得使用平台阶吊卡进行作业， 凡吊卡受损和严重磕碰必须经检 测合格后，方可使用。 1.3 井架工系好安全带，准备好信号棒、检查钻杆钩、兜绳安全可靠，所用手工具拴好保险绳。 1.4 管线 顶驱必须使用与钻具匹配的牛头吊卡。 将转盘开关手柄锁定，防止由于误操作转盘手柄使转盘转动而发生事 使用气动卡瓦配合起下钻,钻台大班提前检查气动卡瓦,准备好连接气2 作业流程2.1 双吊卡起钻杆作业流程停泵→方钻杆卸扣→方钻杆入大鼠洞→挂吊卡→上提钻具→坐吊卡→卸钻 杆扣→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→换吊卡 2.2 单吊卡起钻杆作业流程停泵→方钻杆卸扣→方钻杆入大鼠洞→挂吊卡→上提钻具→坐卡瓦→卸钻 杆扣→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→扣吊卡 2.3 起钻铤作业流程吊提升短节、 紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→ 下放游车 2.4 下钻铤作业流程起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升 短节 2.5 双吊卡下钻杆作业流程起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡33.1作业步骤双吊卡起钻杆作业 停泵3.1.1司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面 0.5m，刹车，停泵，立管压力 表降为零。 3.1.2 方钻杆卸扣a）将 U 型补心放入井口，内外钳工配合扣合吊卡，检查确认活门扣好，保 险销回位。 b）司钻缓慢下放钻具，平稳坐于吊卡上，观察指重表回到初始悬重后（如 果没有回到初始悬重，应及时校准或更换指重表） ，进行方钻杆卸扣作业。 c）内（外）钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外（内）钳工 确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。卸扣完毕后，内（外）钳 工操作液气大钳归位。使用液气大钳卸扣时， 操作人员不应把手放在设备旋转部 位，其他人员撤离到安全。 d）司钻合低速上提方钻杆高出钻具母接头端面 0.2-0.3m。 3.1.3 方钻杆入大鼠洞a）井口操作人员用兜绳配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。外钳工用长钩子勾 住大钩锁销，司钻缓慢下放游车，使大钩、水龙头分离。大钩与水龙头分离过程 中，其他人员不应站在水龙头下方 2m 以内的，防止被晃动的吊环碰伤。 b）操作人员用长钩推合大钩回位，打开大钩制动锁销。 3.1.4 挂吊卡内外钳工调整吊环方向， 司钻缓慢下放游车，内外钳工配合将吊环挂入吊卡 耳内，插好自锁式或磁性保险销并固定安全绳，司钻将转盘手柄锁定。如一侧吊 环挂入吊卡耳内，而另一侧吊环由于游车下放过多未挂入，此时，采用合气 门上提游车方式调整吊环高度。 应将已挂入的另一侧吊环拉出后，由内外钳工扶 稳吊环重新调整吊环高度， 再次将两个吊环同时挂入。司钻确认井口人员挂好吊 环、插好吊卡销，且确认操作手柄无误后方可上提，严禁合错转盘手柄；不得采 用边起游车边挂吊环的方法进行，防止发生单吊环事故。起下钻时小鼠洞中不得 留有单根，盖好小鼠洞口，以免妨碍大钳的操作和作业人员踩入。 3.1.5 上提钻具a）挂好吊卡后，司钻根据“一起、二带、三负荷” （一起：吊环贴紧吊卡吊 耳。二带：拉紧大钩弹簧。三负荷：上提钻具。 ）的原则，右手不离刹车手柄， 左手不离低速气开关，眼看指重表、耳听设备负荷声音，同时注意钢丝绳在滚筒 上排列整齐。起钻过程严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿。冬季在零度以下温度时， 严禁使用高速提升游动系统，并按要求活动气控开关，防止冻结。 b）上提钻具时，首先使用低档，然后可根据设备的起升能力和钻具负荷合 理排档。 c）钻具上提过程中，内钳工与外钳工相向而站，站位以不司钻视线为 原则， 内外钳工手持刮泥器刮立柱上附着的钻井液（刮钻井液时应配戴护目镜） ， 同时检查钻具有无刺漏， 内钳工观察井口液面情况。内外钳工协助司钻观察出井 钻具根数，遇有司钻未及时摘气门时，立即提示司钻。 d）在钻具上提过程中，司钻要目视指重表和数码防碰天车，同时观察钻具 出井情况，立柱下接头出转盘面司钻摘低速，距转盘面 0.5m 左右时刹车。 e）在钻具上提过程中，井架工检查钢丝绳有无断丝，并观察游车过指梁情 况，如有异常及时通知司钻。上下联络时，井架工信号应及时、准确。 f）起钻遇卡拉力超过班组作业技术指令数值时，应及时向工程技术员 汇报。 g） 严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上 300m 井段内高速起管柱或在裸眼 井段起钻拔活塞时起钻。 h）起下超长立柱时应遵守起下钻速度要求，使用高速起钻。在起 下超长钻柱后，应重新设置防碰天车。 3.1.6 坐吊卡a）刹把刹住后，内外钳工方可将空吊卡扣入钻杆母接头端面下，检查确认 活门扣好，保险销回位，并调整吊卡方向，使吊卡活门方向正对井架工。 b） 司钻缓慢下放钻具坐于吊卡， 上部吊卡上端面离开钻杆母接头 10cm 左右, 刹车。井架工兜好兜绳。 3.1.7 卸钻杆扣a）内（外）钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外（内）钳工 确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。卸扣完毕后，内（外）钳 工操作液气大钳归位。使用液气大钳卸扣时， 操作人员不应把手放在设备旋转部 位，其他人员撤离到安全。卸扣过程中，先使用低速卸开扣，再使用高速， 同时观察，防止吊卡随钻具旋转。 b）使用 B 型大钳和猫头配合进行松扣作业时，卸扣之前，确认转盘处于未 锁定状态。内钳工操作内钳扣合在公接头处，外钳工操作外钳扣合在母接头处， 内外钳柄之间夹角应在 45-90°，上下大钳应分别距接头结合面 3-5cm,正(副) 司钻操作猫头，大钳拉紧后人员撤离到井口 2m 以外安全。松扣后，先打开 外钳，后打开内钳，再使用液气大钳或旋绳进行卸扣。严禁使用转盘绷、卸扣。 使用钢丝绳拉机械猫头松扣。 c）上提钻具前，大钳和背钳应完全收回；液气大钳不使用或修理时，应切 断动力源并挂牌，防止窜气、误操作碰伤人。 3.1.8 钻杆立柱入钻杆盒a）司钻合低速上提钻杆立柱，使公接头高于母接头端面 0.2-0.3m，刹住刹 把。内外钳工一人使用钻杆钩子拉，另一人配合单手侧身推立柱，同时司钻慢抬 刹把，将钻杆立柱送入钻杆盒。在立柱下放时，内外钳工防滑站稳，脚不能处在 立柱公接头下方，不能用肩膀扛推，防止夹伤头部。井架工同时拉兜绳，到位后 锁扣。钻杆公扣端应全部都压在钻杆盒内。 b）司钻继续下放游车，井架工确认至合适，发出信号，司钻刹车，井 架工打开吊卡活门，拉钻杆立柱入指梁。井架工严禁用手拉立柱母接头，以防被 大钩碰伤。待一排排满后，应及时固定立柱。 3.1.9 下放游车司钻观察井架工拉立柱进指梁后，下放游车，目送游车过指梁。井架工同时 观察，发现异常及时提示，身体及头部不能探出猴台前端，防止被下放的游车碰 伤。 3.1.10 换吊卡 当空吊卡距转盘面 3m 左右时减速慢放，内外钳工配合将空吊卡拉坐于转盘 面并摘开吊环，挂好井口负荷吊卡，插好吊卡销。下放空吊卡时，吊卡不应碰钻 杆母接头。 3.1.11 3.1.12 重复以上动作，直到起完钻杆为止。 起钻时，要避免拔活塞，正常情况下，每起 3 柱钻杆灌满一次钻井液。在钻头水眼堵和井漏的情况下，要连续灌满钻井液。未钻开油气层、起钻出 现抽吸时，应每起 1-2 柱钻杆，接上方钻杆往井内灌满一次钻井液，必要时进行 循环。已钻开油气层、起钻出现抽吸现象时，应把钻具下到井底，循环至少一周 以上，观察有无油气侵，并计算油气上窜速度，确认井下情况正常后，实施起钻 作业，不允许抽吸起钻。 3.2 3.2.1 单吊卡起钻杆作业 停泵司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面 0.5m，刹车，停泵，立管压力 表降为零。 3.2.2 方钻杆卸扣a）内外钳工配合坐卡瓦。 b）司钻缓慢下放钻具，平稳坐入卡瓦内，观察指重表回到初始悬重后，进 行方钻杆卸扣作业。 c）内（外）钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外（内）钳工 确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。卸扣完毕后，内（外）钳 工操作液气大钳归位。使用液气大钳卸扣时， 操作人员不要把手放在设备旋转部 位，其他人员撤离到安全。卸扣过程中，先使用低速卸开扣，再使用高速。 d）司钻合低速上提方钻杆高出钻具母接头端面 0.2-0.3m。 3.2.3 方钻杆入鼠洞a）井口操作人员用兜绳配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。外钳工用长钩子勾 住大钩锁销，司钻缓慢下放游车，使大钩、水龙头分离。大钩与水龙头分离过程 中，其他人员不应站在水龙头下方 2m 以内的，防止被晃动的吊环碰伤。 b）外钳工用长钩推合大钩回位，打开大钩制动锁销。 3.2.4 挂吊卡 内外钳工调整吊环方向， 司钻将游车调整到合适高度，井口操作人员配合使 用气动绞车，将吊环挂入吊卡耳内，上紧安全挡销，司钻将转盘手柄锁定。起下 钻时小鼠洞中不得留有单根，盖好小鼠洞口，以免妨碍大钳的操作和作业人员踩 入。 3.2.5 上提钻具a）挂好吊卡后，下放游车使吊卡上端面至母接头端面 0.4m 左右刹车，扣合 吊卡，检查确保保险销回位。司钻上提钻具，待吃满负荷后，井口操作人员方可 上前提出卡瓦，防止吊卡崩开伤人。司钻根据“一起、二带、三负荷”的原则， 右手不离刹车手柄，左手不离低速气开关，眼看指重表、耳听设备负荷声音，同 时注意钢丝绳在滚筒上排列整齐。起钻过程严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿。冬季 在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统，并按要求活动气控开关，防止 冻结。 b）首先使用低档，然后可根据设备的起升能力和钻具负荷合理排档。 c）钻具上提过程中，内钳工与外钳工相向而站，站位以不司钻视线为 原则，内外钳工手持刮泥器刮附着在钻杆上的钻井液，同时检查钻具有无刺漏， 内钳工观察井口液面情况。 内外钳工协助司钻观察出井钻具根数，遇有司钻未及 时摘气门时，立即提示司钻。 d）井架工检查钢丝绳有无断丝，并观察游车过指梁情况，如有异常及时通 知司钻。上下联络时，井架工信号应及时、准确。 e）在钻具上提过程中，司钻要目视指重表和数码防碰天车，同时观察钻具 出井情况，立柱下接头出转盘面司钻摘低速，距转盘面 0.5m 左右时刹车。 f）起钻遇卡拉力超过班组作业技术指令数值时，应及时向工程技术员 汇报。 g）起超长立柱时应遵守起钻速度要求，使用高速起钻。在起超长 钻柱后，应重新设置防碰天车。 3.2.6 坐卡瓦a）立柱下接头出转盘面司钻摘低速，距转盘面 1m 左右刹车。遇有延时摘气 门， 内外钳工及时提示司钻。 内外钳工配合将卡瓦拉入井口随钻具下放坐入转盘, 司钻缓慢下放钻具,大钩负荷并观察钻具是否下滑,确保卡瓦卡住钻具,母接 头端面至卡瓦顶部的距离不少于 0.5m。 b）使用气动卡瓦时,司钻上提钻具至立柱接头高出转盘面 0.6m 左右刹车， 内外钳工用气动绞车吊出井口大方瓦，并用气动绞车吊气动卡瓦坐入转盘，锁住 连接销，连接好气管线。司钻合气门测试气动卡瓦工作状态是否良好。司钻合气 门， 锁住钻杆并缓慢大钩负荷， 观察钻具是否下滑， 确保气动卡瓦锁紧钻具。 3.2.7 卸钻杆扣a）内（外）钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外（内）钳工 确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。卸扣完毕后，内（外）钳 工操作液气大钳归位。使用液气大钳卸扣时， 操作人员不应把手放在设备旋转部 位，其他人员撤离到安全。卸扣过程中，先使用低速卸开扣，再使用高速， 同时观察，防止吊卡随钻具旋转。 b）使用 B 型大钳和猫头配合进行松扣作业时，卸扣之前，确认转盘处于未 锁定状态。内钳工操作内钳扣合在公接头处，外钳工操作外钳扣合在母接头处， 内外钳柄之间夹角应在 45-90°，上下大钳应分别距接头结合面 3-5cm,正(副) 司钻操作猫头，大钳拉紧后人员撤离到井口 2m 以外安全。松扣后，先打开 外钳，后打开内钳，再使用液气大钳或旋绳进行卸扣。严禁使用转盘绷、卸扣。 使用钢丝绳拉机械猫头松扣。 c）上提钻具前，大钳和背钳应完全收回；液气大钳不使用或修理时，应切 断动力源并挂牌，防止窜气、误操作碰伤人。 3.2.8 钻杆立柱入钻杆盒a） 司钻合低速上提钻杆立柱，使公接头高于母接头端面 0.2-0.3m，刹住 刹把。内外钳工一人使用钻杆钩子拉，另一人配合单手侧身推立柱，同时司钻慢 抬刹把，将钻杆立柱送入钻杆盒。在立柱下放时，内外钳工防滑站稳，脚不能处 在立柱公接头下方，不能用肩膀扛推，防止夹伤头部。井架工同时拉兜绳，到位 后锁扣。钻杆公扣端要全部都压在钻杆盒内。 b）司钻继续下放游车，井架工确认至合适，发出信号，司钻刹车，井 架工打开吊卡活门，拉钻杆立柱入指梁。井架工严禁用手拉立柱母接头，以防被 大钩碰伤。待一排排满后，应及时固定立柱。 3.2.9 下放游车 司钻观察井架工拉立柱进指梁后，下放游车，目送游车过指梁。井架工同时 观察，发现异常及时提示，身体及头部不能探出猴台前端，防止被下放的游车碰 伤。 3.2.10 扣吊卡当空吊卡距转盘面 3m 左右时减速慢放，内外钳工配合将空吊卡扣合至井口 钻具，检查确保保险销复位。下放空吊卡时，吊卡不应碰钻杆母接头。 3.2.11 3.2.12 重复以上动作，直到起完钻杆为止。 起钻时，要避免拔活塞，正常情况下，每起 3 柱钻杆灌满一次钻井液。在钻头水眼堵和井漏的情况下，要连续灌满钻井液。未钻开油气层、起钻出 现抽吸时，应每起 1-2 柱钻杆，接上方钻杆往井内灌满一次钻井液，必要时进行 循环。已钻开油气层、起钻出现抽吸现象时，应把钻具下到井底，循环至少一周 以上，观察有无油气侵，并计算油气上窜速度，确认井下情况正常时，实施起钻 作业，不允许抽吸起钻。 3.3 3.3.1 起钻铤 吊提升短节、紧扣副司钻操作小绞车， 内外钳工使用吊带将提升短节平稳提放到井口钻铤母接 头端面内； 先引扣、 扣吊卡， 用液气大钳或 B 型大钳紧扣， 司钻将转盘手柄锁定。 3.3.2 上提钻铤a）司钻上提钻具拉紧大钩弹簧，内外钳工摘掉安全卡瓦后，司钻上提钻铤， 内外钳工配合提出卡瓦， 放置在转盘旋转面以外。将安全卡瓦随钻铤带至高 处。安装安全卡瓦时，只能通过手柄扶住安全卡瓦，不能用手、脚等部位接触安 全卡瓦本体。 b）司钻继续上提钻具，控制起钻速度，当钻铤立柱下接头出现时内钳工打 手势，司钻摘低速气开关，钻铤立柱下接头出井口 0.5m 左右时刹住刹把。 3.3.3 卡卡瓦内外钳工配合将卡瓦坐入转盘，司钻平稳下放钻具坐好卡瓦。内外钳工卡好 安全卡瓦，与卡瓦之间距离为 5-10cm。内外钳工操作时，带好护目镜，手工具 放至在转盘旋转面以外。应使用与钻铤尺寸相匹配的卡瓦和安全卡瓦。 3.3.4 卸扣 a）司钻下放游车，悬重，井架工兜好兜绳。 b）内外钳工使用液气大钳或 B 型大钳进行卸扣操作，要数好圈数，防止跳 扣、磨扣。 3.3.5 钻铤入钻杆盒a）司钻合低速上提钻铤立柱，使公接头高于母接头端面 0.2-0.3m，慢抬刹 把，与井口人员共同配合将钻铤送入钻杆盒，钻铤公扣端要全部压在钻杆盒内。 送钻铤入钻杆盒时，不能用肩膀扛，以防夹住头部。井架工同时拉兜绳，到位后 锁扣，司钻继续下放游车，井架工确认至合适，发出信号，司钻刹车，井架 工打开吊卡活门，用兜绳或气动（液动）绞车拉钻铤立柱入指梁，及时用挂链或 棕绳将钻铤立柱固定牢固。二层台使用气动（液动）绞车操作时，必须两人配合 操作，气动（液动）绞车停用时应关闭动力源。 b）每起一柱钻铤应灌满钻井液，起完钻铤将井筒灌满钻井液。 3.3.6 下放游车a）司钻观察井架工拉立柱进指梁后，下放游车，目送游车过指梁。井架工 同时观察，发现异常及时提示，身体及头部不能探出猴台前端，防止被下放的游 车碰伤。 b）司钻下放空游车，当空吊卡距转盘面 3m 左右时缓慢减速，内外钳工转动 吊环调整吊卡方向，司钻缓慢下放吊卡到适当，刹住刹把后，吊卡扣入提升 短节。 3.3.7 3.4 3.4.1 重复以上动作，直到起完钻铤为止。 下钻铤 起空游车a）内外钳工配合司钻将吊环挂入空吊卡，插好保险销，固定保险绳。司钻 上提游车，待吊卡上升过转盘面 2m 以上，方可改用高速。高速起车后应快速摘 挂气开关以检查放气情况， 同时观察滚筒钢丝绳排列情况。待游车上升到一定高 度摘掉高速，目送游车过指梁，待井架工发出信号，及时刹车。内钳工涂抹好丝 扣油。 b）冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统。 3.4.2 上提钻具 a）井架工先摆正吊卡，调整并固定好兜绳，拉钻铤立柱出指梁，推入吊卡 扣合活门并确认保险销复位。用手拉端面，以防被大钩碰伤。 b）井架工扣好吊卡后发出信号，司钻上提钻铤立柱，井架工慢松兜绳。 c） 井口操作人员使用兜绳控制钻铤立柱平稳出钻杆盒，送至井口。钻铤立 柱出钻杆盒时不应剧烈摆动，防止碰伤人员、设备、钻具；待钻铤立柱下接头高 出井口钻具接头 0.2—0.3m 时刹车。 d）作业时，井口人员不应遮挡司钻视线。冬季施工，确认钻铤立柱水眼畅 通，方可下入井内。 3.4.3 对扣、紧扣a）司钻下放钻铤立柱，井口操作人员双手扶钻铤。严禁用手扶公扣端。井 架工观察吊卡离开提升短节接头 5-10cm，发出信号，司钻刹车。Ф 178mm 及以上 钻铤采用悬浮上扣， 但上扣旋转速度要慢， 井架工应密切观察提升短节有无倒扣， 发现异常，及时提示。 b）内外钳工操作液气大钳或 B 型大钳，配合紧扣。使用 B 型大钳时，内钳 工操作内钳扣合在母接头端面处，外钳工操作外钳扣合在公接头处，司钻（副司 钻）操作猫头紧扣，如使用液压猫头应注意避免使用液压缸的行程终点紧扣，使 用液气大钳紧钻铤扣时，其他人员应处在井口 2m 外的安全，在关闭安全门 框后，进行钻具紧扣作业。 3.4.4 下放钻具司钻合低速开关， 上提游车至大钩弹簧拉紧后刹车， 内外钳工卸开安全卡瓦。 司钻合低速上提钻具， 内外钳工手心向上抓紧卡瓦手柄随钻具提出井口，放置钻 盘旋转面外，司钻摘掉气门刹车，再缓抬刹把下放钻具，同时注视指重表，用余 光观察滚筒和井口。下放钻具时，司钻目视游车过指梁，中途控制下放速度，当 吊卡距转盘面 3m 左右时，缓慢下放。 3.4.5 卡卡瓦a）司钻平稳操作，钻具下放至母接头端面距转盘面约 0.5m 左右刹车，内外 钳工配合拉卡瓦入井口随钻具缓慢下放，坐入转盘内。大钩负荷，观察钻具 是否下滑，确保卡瓦将钻具卡紧，卡安全卡瓦，安全卡瓦卡在距卡瓦 5-10cm 处。 b）安装钻铤卡瓦、安全卡瓦时，只能通过手柄扶住卡瓦，不能用手、脚等 部位接触卡瓦本体。 c）工具不应放在转盘面上，卸扣前要清理好工具。 3.4.6 卸提升短节a）内外钳工操作液气大钳或 B 型大钳卸扣。 b）司钻上提游车，使提升短节离开钻铤母接头端面，然后再下放游车，内 外钳工拉住吊环配合司钻将提升短节坐于转盘面，内外钳工挂吊带，操作小绞车 绷紧，打开吊卡活门，推吊卡离开提升短节，将提升短节吊出摆好。司钻上提游 车。 c）重复以上操作步骤，直至钻铤下完。 3.4.7 悬重超过 300kN 时应挂辅助刹车，用冷却水的刹车毂应在下钻前先开冷却水对刹车毂进行冷却， 严禁刹车鼓高温下浇冷却水，防止刹车鼓龟裂或爆 裂造成事故。 3.5 3.5.1 双吊卡下钻杆 起空游车内外钳工配合司钻将吊环挂入空吊卡，插好保险销，固定保险绳。司钻上提 游车，待吊卡上升过转盘面 2m 以上，方可改用高速。高速起车后应快速摘挂气 开关以检查放气情况，同时观察滚筒钢丝绳排列、数码防碰天车、游车、显 示屏等情况。待游车上升到一定高度摘掉高速，目送游车过指梁，待井架工发出 信号，及时刹车。如发现司钻未及时刹车，井架工应立即发出敲击信号，提醒司 钻。井口人员涂抹好丝扣油。 3.5.2 上提钻具a）井架工先摆正吊卡，调整并固定好兜绳，拉立柱出指梁，推入吊卡扣合 活门并确认保险销复位。井架工不应在游车上提下放过程中扣吊卡，不应用手抓 钻杆内螺纹，吊卡不应压操作台及兜绳。 b）井架工扣好吊卡后发出信号，司钻上提立柱，井架工慢松兜绳。 c）井口操作人员用兜绳使钻杆立柱平稳出钻杆盒，送立柱至井口。立柱出 钻杆盒时不应剧烈摆动，防止碰伤人员、设备、钻具；待立柱下接头高出井口钻 具接头 0.2—0.3m 时刹车。 3.5.3 对扣、紧扣 a）司钻下放立柱，井口操作人员双手扶钻杆，配合司钻对扣。严禁用手扶 公扣处。吊卡离开接头 5-10cm，司钻刹车。 b）井口人员应到安全后，方可平稳操作液气大钳，在关闭安全门框后， 内钳工操作液气大钳上扣紧扣。 3.5.4 下放钻具a）司钻两次挂合低速开关，将钻具提起离开吊卡 0.2m 左右后刹车。内外钳 工配合打开活门，将吊卡移开井口，放置转盘旋转面外。 b）司钻下放游车，同时注视指重表，用余光观察滚筒和井口。下放立柱时， 司钻目视游车过指梁，立柱接头过转盘面时，点刹控制下放速度，当吊卡距转盘 面 3m 时，缓慢下放。下放钻具过程，其他操作人员撤至井口 2m 外安全区域。 3.5.5 坐吊卡司钻平稳操作将吊卡坐于转盘面，悬重，目视大钩弹簧复位后刹车。 3.3.6 换吊卡内外钳工摘吊卡保险销，拉出吊环挂入空吊卡，插好保险销。 3.5.7 3.5.8 重复以上操作内容，直到钻具下完。 下钻过程中单独使用电磁刹车停刹下放的钻柱。严禁在滚筒刹车毂上浇油、水或用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫物。 3.5.9 带浮阀的钻具组合下钻时，应按要求向钻杆内灌满钻井液。下钻过程中有专人坐岗，及时核对钻井液返出量与下入钻具体积相一致。 3.5.10 3.5.11 严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上 300m 井段内高速下管柱。 根据钻具结构、井下情况，适当调节下钻速度，防止突然遇阻。悬重超过 300kN 后必须挂辅助刹车，以防造成顿钻事故。下钻至最后 100m 时放慢 下钻速度，遇井下复杂时，应及时接方钻杆循环，并采取相应的措施下钻到底。 3.6 3.6.1 单吊卡下钻杆 起空游车将吊环挂入空吊卡，上紧安全挡销。司钻上提游车，待吊卡上升过转盘面 2m 以上，方可改用高速。高速起车后应快速摘挂气开关以检查放气情况，同时 观察滚筒钢丝绳排列情况。待游车上升到一定高度摘掉高速，目送游车过指梁， 待井架工发出信号，及时刹车。内钳工涂抹好丝扣油。冬季在零度以下温度时， 严禁使用高速提升游动系统。 3.6.2 3.6.2.1 上提钻杆 井架工先摆正吊卡，调整并固定好兜绳，拉立柱出指梁，推入吊卡扣合活门并确认保险销复位。井架工不应在游车上提下放过程中扣吊卡，不应 用手抓钻杆内螺纹，吊卡不应压操作台及兜绳。 3.6.2.2 井架工扣好吊卡后发出信号，司钻上提立柱，井架工慢松兜绳。井口操作人员使用兜绳使钻杆立柱平稳出钻杆盒，送立柱至井口。待立柱下接头 高出井口钻具接头 0.2—0.3m 时摘低速离合器开关刹车。 3.6.2.3 立柱出钻杆盒时不应剧烈摆动，防止碰伤人员、设备、钻具；作业时，井口人员不应遮挡司钻视线。冬季施工，确认钻柱水眼畅通，方可下入井 内。 3.6.3 3.6.3.1 对扣、紧扣 司钻下放立柱，井口操作人员双手扶钻杆。配合司钻一次对扣成功。严禁用手扶公扣端。井架工观察吊卡离开接头 5-10cm，发出信号，司钻刹 车。 3.6.3.2 内（外）钳工操作液气大钳紧扣，其他人员应处在井口 2m 外的安全，方可平稳操作液气大钳推进，在关闭安全门框后，进行钻具紧扣作业。 3.6.4 3.6.4.1 下放钻具 司钻两次挂合低速开关上提钻具， 内外钳工配合将卡瓦提出井口，司钻刹车，将卡瓦放置钻盘旋转面外。 3.6.4.2 司钻下放游车，同时注视指重表，用余光观察滚筒和井口。下放立柱时，司钻目视游车过指梁，立柱接头过转盘面时，点刹控制下放速度，当吊 卡距转盘面 3m 时，缓慢下放。下放钻具过程，其他操作人员撤至井口 2m 外安全 区域。 3.6.5 3.6.5.1 坐卡瓦 司钻平稳操作， 当钻具母接头端面距离转盘面 1m 左右时刹车，内外钳工配合拉卡瓦入井口随钻具缓慢下放，坐入转盘内。大钩负荷，观察钻 具是否下滑，确保卡瓦将钻具卡紧。钻具母接头端面离卡瓦顶部距离不少于 0.5m。 3.6.5.2如使用气动卡瓦，下完钻铤接钻杆立柱后，司钻下放钻具至钻杆单根入井口刹住钻具， 内外钳工用气动绞车吊出井口大方瓦，并用气动绞车吊气 动卡瓦坐入转盘，锁住连接销，连接好气管线。司钻合气门测试气动卡瓦工作状 态是否良好。摘掉气动卡瓦气门，司钻上提钻具，使气动卡瓦打开。司钻下放钻 具，下放时，司钻目视游车过指梁，立柱接头过转盘面时，点刹控制下放速度， 当吊卡距转盘面 3m 时，缓慢下放，至立柱的公扣接头高出转盘面 0.6m 刹车，合 气门锁住气动卡瓦。下放钻具时，操作人员撤至井口 2m 以外的安全距离。司钻 缓慢大钩负荷，观察立柱是否下滑，确保气动卡瓦锁紧钻具。 3.6.6 摘吊卡司钻缓慢下放游车至吊卡离开钻杆母接头 10cm 左右刹车，内外钳工摘吊卡 并配合推吊环使吊卡离开钻杆， 司钻缓慢上提游车。上提游车过程中防止刮碰钻 杆母接头。 3.6.7 3.6.8 重复下钻杆操作直至下钻完毕。 机电工在倒换发电机时，必须提前通知当班司钻，防止顿钻事故。

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