生物精炼是目前全球比较热门的一个话题，这主要源于全球产业结构调整、世界经济和能源供给面临可持续发展的挑战，而我们的社会需要绿色发展的产业和可循环利用的产品，以及能够取代有限的、已变得日渐稀缺的化石燃料的可持续发展的能源等。
美卓公司在生物精炼技术方面，拥有雄厚的产业基础和不断研发的技术，这些技术能够将可再生原材料转换为可再生能源和循环利用的产品，美卓生物精炼技术可以简要理解为将生物质可持续加工为纸浆、纸和纸板、热电、燃料以及化工原料的绿色技术和工艺。
(3)这些终端产品包括热、电力，化学浆、溶解浆和机械浆，纸、纸板和生活用纸，以及生物碳、生物甲烷气、生物燃料、木素颗粒、纳米级纤维和各种新型纸种等。
(4)美卓在生物精炼技术方面，拥有和开发的技术和解 决方案包括制浆、造纸(纸和纸板以及生活用纸)，生物质燃烧、生物质热分解技术、生物质高温热裂解技术和生物质预水解技术，以及木素萃取技术Lig noBoost等。
美卓的目标就是积极寻求拓展和提高纸和纸板的属性、开发电力技术以减少对化石材料的使用。同时，美卓将研发及与客户的合作重点放在生物材料的使用方面，共同创建一个可持续发展的社会。通过与广大客户以及科研院所的合作，开发新的和更好的制浆、造纸和电力技术，不断开创生物质用途和流通的新通道。
美卓在制浆、造纸和生物质燃烧技术方面，在全球拥有广泛的网络布局和研发实力以及高达40%的市场份额，美卓在制浆和造纸产业技术和工艺的开发和应用上拥有非常的基础，不断向市场推出新技术。这些技术目标直指提高制浆造纸原材料的利用效率、节能节水技术和木质纤维的新应用等，包括：
纳米级纤维素技术生产的纳米级纤维素具有的成本效益和应用引人瞩目。它可以被用于提高现有纸张的属性，并可能开发出新的特性来。同时纳米级纤维素有许多革新的应用，包括油漆和混凝土增强方面。美卓已经成功地发展了一些实验性项目。
造纸原料主要包括纤维和化学品，提高对纤维和化学品的利用率其中一个有效途径是纸和纸板产品在保持原有物理属性和功能基础上低定量，即生产更低定量的纸和纸板。美卓近期成功开机的新产品和技术帮助客户实现节约原材料的目标，例如双层流浆箱可提高纸板的层间结合力，钢带式压榨部可提高纸幅松厚度，钢带式压光机可提高纸幅松厚度和平整度和原料的适应性，帘式涂布机可提高对涂料的适应性，新一代生活用纸新技术Ad v a nt a g e N T T提高纸质的松厚度、柔软度和对纤维的高效利用等。
降低汽耗、电耗和对清水的使用不仅有利于造纸企业提高自身效益，同时是产业绿色可持续发展的必需。美卓把这些方面的研发不仅作为企业发展的重点，同时美卓把它当作产业领导者的责任。美卓近期内推出了一系列产品，简要列举几个产品和技术如：O pt i Fi ner Pro磨浆机可空载节能达50%，新一代双辊洗浆机大大提高出浆干度同时节水，另外如P o w e r D r y燃气干燥箱可提燥能效至75%(一般红外干燥器的能效仅为40%左右)。
ncept M优化概念模块化生产线技术和应用美卓近期在中国成功开机了全球第一台O pt i ConceptM优化概念模块化生产线，创立纸和纸板生产新标准。OptiCo
ncept M提供一个全新的纸机，即在设计、安装和操作中采用模块化规划。目标就是提升客户的竞争力，OptiConcept M带给客户最大化的效率和最小化的运营成本。在生产线日常运营中，OptiConcept M提高能源、原材料和化学品等的使用效率实现低成本生产，同时它改善纸种更换的灵活性和操作效率以及性，人性化的设计最大化实现生产效率和大大减少停机时间。如图2。3 在生物质使用方面的新举措
在生物质能源化领域，美卓已经拥有丰富的经验和近千台的多燃料锅炉的供货案例，作为世界上最大的生物质锅炉供货商，供货锅炉的单机产能可达600M W，这些供货都采用最小化排放的专有技术。目前，美卓已经成功地研发了生物质在能源领域新的应用技术，同时实现了大量的成功案例。这些技术包括：
生物质直接气化的工艺过程就是将木质生物质经过预处理、干燥，然后在循环式气化炉中热分解生产出生物质燃气，
具体的应用：在化学浆厂，采用生物质热分解技术将木质生物质如树枝、树皮等进行气化，生物质燃气直接送到碱回收系统的石灰窑进行燃烧，这样可以替代燃油或天然气从而帮助浆厂节约原料成本和减少碳排放。另外的应用就是将木质生物质气化后产生的生物质燃气送入锅炉进行燃烧，这样可以替代煤。客户的收益就是高能效和降低污染物的排放。生物质直接气化进行燃烧来代替燃煤的案例
3所示。在位于的瓦玉米地的大嫂萨市的Voima电厂，美卓供货了一条生物质气化生产线，生物质气化炉的装机容量是140M W。将生物质热分解出的生物质燃气供给电力锅炉，250M W燃煤锅炉， 可以替代40 %的燃煤。相应地，二氧化碳的年排放量也将减少23万t，相当于7万辆小车的年排放量。
生物质间接气化的工艺过程就是将森林残留物和木质生物质进行干燥、预处理，然后送入鼓泡式流化床气化炉，这个过程和循环式流化床燃烧炉结合，循环式燃烧炉对生物质热分解后的残留物燃烧产生热、蒸汽，蒸汽用来进行热分解和其他的使用，循环式流化床燃烧炉的床底物质在气化器中循环，对生物质进行热分解。生物质燃气在甲烷化工厂经过脱焦、脱硫和除二氧化碳等精加工，最后生产出生物质甲烷气体。间接气化示意如图4。
生物质甲烷气体可以用做汽车燃气或并网后用于别的目的使用。生物甲烷由可再生原料制成，因此有助于降低温室气体排放。
Gothenburg的 Go B i G a s项目。该项目是用生物质每年生产20M W的生物甲烷气。GoBiGas项目目的是将树枝及树冠等林区剩余物，经过热分解来生产生物质甲烷气。生物质原料在气化工厂为可燃气体;在甲烷化工厂中，生物质燃气再经过净化及精加工，最后被加工成生物甲烷气。这种气体的质量与天然气不相上下。因此在完全停止使用天然气前的过渡阶段，可将两种气体混合，输到供气网络。项目的目的在于实现最高效率，其目标是将65%的生物质为生物质燃气，并实现90%的总体效率。
城市垃圾气化技术的工艺流程包括城市垃圾进行分类、预处理，再在生物质气化炉中热分解，然后将生产的生物质燃气经过冷却过滤，最后送入锅炉燃烧。
拉赫提Energia电厂是全球首座用城市垃圾进行热电生产的工厂。城市固体垃圾及其他能源废料通过工业及民用回收系统被回收并成生物质燃气。这种燃气经过净化工艺，最终变成绿色清洁气体。该燃气被转送入电力锅炉中燃烧并产生高温，从而生成高温高压蒸汽。这种蒸汽被用于发电及地区供热。它区别于城市固体垃圾直接燃烧的优点包括：
生物质油化的联合生产工艺是：首先将木质生物质进行干燥、预处理，然后进行热裂解，这个过程是无氧进行，热裂解的热量主要来自流化床锅炉的炉砂。生物质热裂解后的焦炭循环进入锅炉进行燃烧，产生的热为蒸汽，再用来进一步发电。生物质油经过进一步处理后可以作为各种用途。热裂解示意如图5。
联合热裂解工艺对木质生物材料的要求比较严格。材料必须非常干燥，且粒径必须小于5m m。在数秒钟之内，这种固体生物质材料在反应器(热裂解炉)中被加热到约50 0℃。在该温度下，生物质木料被裂解为气体。气体冷却后变为生物油。裂解过程中未冷凝的气体和焦煤送入锅炉作燃料。
(1)生物油联合生产工艺具备许多优势，最明显的当属其一流的能效。干燥工艺是生物油生产过程中能耗较高的一个工艺段。在此段工艺中，可利用热电厂的剩余能量。
(2)快速联合热裂解工艺是一种可降低二氧化碳排放的经济可行的生物质燃料生产方案。联合热裂解工艺与生产特点是与鼓泡流化床锅炉连接。锅炉中的热量被用作热源。
一般而言，木材中木素的含量为15%～25%。浆厂中木素的常规处理就是将含木素的黑液送入碱回收锅炉进行燃烧， 获取热、蒸汽和电力。但是，碱回收锅炉一般又是浆厂提产时候的最大瓶颈。一般通过锅炉来增加产能的成本比较大。但是黑液中木素萃取后再经过造粒可以直接作为燃料， 此外，人们还在不断的研究开发木素的新应用，所以，木素的应用将大有前途。目前，木素颗粒的新应用包括：
由于新型交通工具要求有更低的能耗和更轻的重量，而碳纤维可用于此目的，因此木素在这一行业的应用前景也非常广阔。活性炭是另一个可用木素生产的潜在产品。对重金属排放等的严格要求，增加了对活性炭的需求。塑料行业是另一个巨大的市场。木素可用做该行业的基础材料。苯酚或苯酚混合物即是一例。20 06 年，全球苯酚产量为80 0万t。目前，苯酚以化石材料制成。
黑液中木素萃取的简单工艺过程就是：对黑液中的木素进行沉淀，然后脱水，调态最后进行造粒。这个工艺过程采用的技术就是美卓公司开发的LignoBoost技术。
美卓已经提供了完整的大型生物质预水解系统，这是一项用于生产二代乙醇来替代汽油为燃料的技术。美卓已经交付了多个生物质预水解设备的试点项目，其前景常的。而且这项工艺和技术是肯定不会与粮食生产产生竞争。
生物精炼技术将对制浆、造纸以及电力产业的价值链实现延展，同时将降低制浆造纸过程的成本和效率。另外，生物精炼技术将会对生物质的利用提供创新，比如生产生物质燃料、纳米级纤维以及新型纸种等。所以生物质精炼技术将不仅进一步带给制浆、造纸产业发展的新动力，同时将不断深化人类对生物能源的充分利用、环保利用和可持续发展。作为美卓公司的愿景“团结一致，力争第一”，美卓将致力于与客户一起，共同开发可持续发展的生物精炼技术 。
本文由来源于财鼎国际(www.hengpunai.cn)
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